一、新基础地面的水泥浇筑

 

1、对混凝土基础及面层的技术要求

 

（1）采用至少C30以上混凝土浇筑，使地面结构抗压强度达到20MPa以上。

 

（2）在混凝土浇筑的地方，如不铺设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。

 

（3）水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。

 

（4）面层完工后，需干燥、保养28天，冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。

 

（5）一楼及地下负层基础，混凝土基础必须做防水层。

 

（6）基础地面的平整度落差要求达到优良标准，平整度标准要求2m，靠尺的偏差3mm，地坪必须牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。

 

2、对混凝土基础及面层的诊断

 

（1）浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。

 

（2）轻微浇浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或则经中度力度摩擦起砂，建议使用渗透底涂进行渗透硬化补强。

 

（3）严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰，起层脱落。则必须清除疏松的表层，然后用科凌的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。

 

二、旧水泥基础地面

 

1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝土水泥基面，如没有油污污染，酸，碱腐蚀，可按照的涂装系统工艺步骤进行施工。

 

2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，必须彻底清除各种污垢，用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础，入股油污浸透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。

 

三、涂装使用过油漆的基础地面

 

1、已涂装环氧树脂地坪涂料的地面：

 

（1）经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。

 

（2）原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等到弊病的地面，必须先彻底铲除原涂饰的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地面的涂装施工。

 

2、不明油漆涂装过的地面，必须先彻底铲除原油漆涂层，以打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。

 

四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新

 

经强度打磨、打毛、吸尘后可使用瓷砖强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖必须敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。

 

五、膨胀缝处理

 

◆膨胀缝的处理

 

1、清除膨胀缝的沉积污物，使得膨胀的深度至少达25毫米。

 

2、填入弹性垫衬物（通常是泡沫聚乙烯类），垫衬物到地面的高度通常为缝宽的一半。

 

3、涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙。  

 

4、在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维加强网以加强修补材料附着强度防止开裂。

 

5、在加强网上涂上环氧漆，完成膨胀缝处理。

 

◆明缝的处理

 

1、在涂装完成的表面沿膨胀缝切割。                                                                                

 

2、在缝的两边贴上分色纸。

 

3、填入弹性垫衬物(通常是泡沫聚乙烯类)，垫衬物到地面的高度通常为缝宽的一半。      

 

4、在缝内打入填缝胶并压实。

 

5、立刻撕去分色纸，完成明缝的处理。

 

◆墙角的处理

 

墙面和地面相交的地方需要处理成圆弧形，以防止涂装时油漆渗漏到拉缝并便于地面使用时的清洁维护，特别是在GMP厂房需作这样的处理。

 

墙角处理的步骤如下：

 

1、打磨清洁墙角，保证干燥、无油污、无松脱物；

 

2、用封固底漆封固；

 

3、用聚合物水泥或环氧砂浆抹成圆弧形。